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在靜電噴塑過程中，常出現(xiàn)的故障是在工件的表面出現(xiàn)較多的粒點，而出現(xiàn)這類情況的主要因素有哪些呢？
首先是在對工件進(jìn)行靜電噴塑之前，對其表面沒有處理干凈，或者是重復(fù)的使用沒有篩過的粉末而導(dǎo)致的，那么我們在了解清楚原因之后，在對其進(jìn)行相應(yīng)的解決簡單很多。在對工件進(jìn)行靜電噴塑之前，必須將工件的表面進(jìn)行徹底的清潔，還有對已經(jīng)回收回來的粉末，應(yīng)該及時的對其進(jìn)行過篩然后再使用。
其次是工件的表面出現(xiàn)不上粉的情況，出現(xiàn)這類情況基本都是因為，靜電噴塑的設(shè)備的加工過程出現(xiàn)嚴(yán)重的電壓不足情況，以及靜電噴塑的設(shè)備在空氣中的壓力太大，工件在前期的處理上不到位，或者是靜電的噴塑機(jī)在地線的連接上不正確等。針對上述所提到的不良現(xiàn)象，首先我們應(yīng)該對靜電噴塑設(shè)備的電壓進(jìn)行調(diào)整，以及設(shè)備的氣壓上的調(diào)整，而工件在前期的處理上必須要到位，對工件在接地線上進(jìn)行詳細(xì)的檢查，解決這類問題之后，則可以有效的將避免工件的加工過程出現(xiàn)不上粉的情況。
我們在進(jìn)行靜電噴塑加工的過程，一旦出現(xiàn)問題都屬于正?，F(xiàn)象，所以我們應(yīng)該及時有效的將問題的原因找出并解決，采用正確的解決方式，不僅能避免故障的發(fā)生，還能適當(dāng)有效的將生產(chǎn)的質(zhì)量，以及生產(chǎn)的效果等進(jìn)行提升。