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首先是機械的處理方式：這種方式主要還包括了噴丸法和拋丸法兩種，拋丸法的清理方式主要是利用了離心力來進行加速，直接拋射到工件的表面進行除銹的清理方式，但是拋丸法在靈活性上要差些，而且會因為場地受到限制，對工件進行清理的時候還存在盲目性，對于工件的內(nèi)表面比較容易出現(xiàn)死角而清理不徹底，但是整個設備在結(jié)構(gòu)上比較復雜，容易損壞的零件也較多，特別是葉片在磨損上比較嚴重，所以需要進行維修的時間長，導致維修的費用較高，在一次性的投入上會更大。
其次是化學的處理方式：主要是采用堿性的溶液或者是酸性的溶液，對工件表面的氧化物和油污進行化學上的反應，讓其直接溶解在堿性或者是酸性的溶液內(nèi)，這樣可以有效的達到將工件表面銹斑清理干凈的目的，而化學的處理方式比較適合處理薄板的工件，大的缺點是如果時間的控制出現(xiàn)問題的話，即便是加入適量的緩蝕劑，依然會對工件造成侵蝕的情況。
后是手工的處理方式：比如利用鋼絲刷、刮刀或者是砂輪等工具，直接用手將工件表面的銹跡和氧化皮進行去除，但是手工的處理方式在勞動的強度上比較大，而且生產(chǎn)的效率也是非常低的，不僅效果在質(zhì)量上比較差，主要的是清理會出現(xiàn)不徹底的現(xiàn)象，如果是比較復雜的結(jié)構(gòu)件或者是帶孔的工件的話，在經(jīng)過酸性的溶液進行酸洗處理之后，會直接的浸入到縫隙或者是孔穴中去，出現(xiàn)難以清理的情況，如果在處理上的方式不正確的話，會給工件留下腐蝕的后果，而且化學物是屬于難以揮發(fā)的，整個成本也非常高，主要的是處理之后在化學的排放上比較困難，處理不當會對環(huán)境造成嚴重的污染。