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針孔
主要原因:①工件面板銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③磷化前處理后發(fā)黃;④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔;⑤陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。
縮孔
主要原因:①粉末生產(chǎn)過程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻,呈細(xì)小圓坑或大針眼;②噴涂過程中混進(jìn)其他粉,因不相容造成縮孔;③外界干擾物質(zhì)污染噴涂系統(tǒng)包括工件,尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件表面有大而深地孔;⑤涂層出現(xiàn)圓坑,且較大,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣油含量高。
解決措施:①換粉;②換粉清理粉房須徹底,整理出清理和檢查程序;③仔細(xì)檢查噴粉現(xiàn)場,排除這些干擾物質(zhì),嚴(yán)格規(guī)章制度,嚴(yán)防帶入這些干擾物品;④噴砂要完全,鑄件可預(yù)熱,預(yù)熱溫度和時(shí)間視材質(zhì)和厚度而定;⑤脫脂段調(diào)整參數(shù),干燥和固化烘道污染須清洗,檢驗(yàn)升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末;⑥檢查壓縮機(jī)的過濾器,加裝油水分離器,每班定時(shí)排放。